В представлении большинства людей щебень – это просто дроблёный камень, который не нуждается ни в какой сортовой маркировке. Но щебёнку производят не только из природного камня, поэтому и свойства её тоже могут быть разными. В обустройстве фундаментов допустимо применять не все марки этого материала.
Материалы изготовления
Материалами изготовления могут быть:
- Натуральные каменные породы с плотной структурой.
- Отходы горно-обогатительных производств.
- Шлаковые отходы металлургических предприятий.
- Старые или отбракованные бетонные элементы, предназначенные для дальнейшей утилизации.
В фундаментных работах некоторые из этих материалов применяются либо частично, либо не применяются совсем.
- Гранитный щебень.
Наиболее прочным видом сырья является гранитный камень. Его дробят и просеивают через решета с разными размерами ячеек. Таким образом готовый материал делят по размерным фракциям. Дроблёный гранитный продукт пригоден для применения на любых этапах ведения фундаментных работ.
- Известняковый материал.
Известняковый щебень производят из осадочных кальцитовых пород, которые тоже дробят и просеивают. Но на выходе его прочность значительно ниже, чем у гранитных камней. Для производства фундаментов он не пригоден. Им можно создавать лишь опорные подушки под фундаменты небольших и лёгких деревянных конструкции.
- Гравийный.
Гравийный щебень, полученный путём дробления валунов осадочных пород, близок по своим показателям к гранитному аналогу. Поэтому и в фундаментных работах оба вида щебня применяются наравне.
У морского и речного не дроблёного гравия отсутствуют острые грани, это снижает степень сцепления с цементной массой во время созревания бетонов. Но в качестве подушки под фундаментные элементы его можно использовать при возведении любых объектов.
- Отходы металлургического производства.
В фундаментных работах шлаковый наполнитель применять нельзя. Во-первых, он недостаточно прочен, во-вторых, шлаки часто содержат в себе агрессивные химические вещества, что может повлиять на процесс гидратации цемента и вызвать ускорение коррозии стальных армирующих каркасов.
- Переработка старого или отбракованного бетона.
Такой материал разрешается применять в отсыпке под фундаментные конструкции и в бетонах невысокой марки прочности.
Другие технические характеристики
Помимо материала изготовления, существуют и другие важные характеристики:
- Фракционность.
Отдельные фракции отличаются средними размерами своих камней.
Показатели шести основных стандартов лежат в пределах от 3х8 мм до 40х80 мм. Нестандартные варианты производятся по заказу потребителей.
- Прочность.
По прочности щебень маркируют от самого низкого М200 до высокопрочных М1200 и М1400. Марки М600-800 применяют в подсыпке под фундамент и в бетоне под лёгкие постройки. В заливке бетонных оснований используют только высокопрочные марки.
- Морозостойкость.
Допустимой степенью морозостойкости обладают гравийные, известняковые и гранитные виды продукции.
- Лещадность.
Показатель лещадности отображает содержание камней разной формы. Существует 5 групп лещадности. Первая и вторая группы применимы в изготовлении фундаментных бетонов. Они обладают лучшими показателями по преобладанию камней кубовидной формы, которые лучше сцепляются с цементными массами.
- Чистота.
В изготовлении бетонов следует применять наиболее чистый каменный наполнитель. Примеси глины и различные органические и минеральные включения ухудшают качество фундаментного основания. Некоторые компоненты способствуют коррозии стальной арматуры.
Очень важно замерить и радиационный фон материала. В жилищном строительстве допустимыми являются показатели до 370 Бк/кг. Превышение радиоактивного фона у щебня – явление нечастое, но такие случаи иногда происходят, поэтому никогда нелишне иметь под рукой исправный дозиметр.
А у вас есть свой дозиметр?